目前国际上使用的聚丙烯发泡工艺主要有间歇式和连续式工艺。间歇式发泡生产的聚丙烯发泡材料(EPP)是一种性能*的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性,另外，其质量轻,可大幅度减轻物品重量。EPP还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染。自1982年EPP被发明以来，其应用领域也在不断扩展。根据使用用途不同,EPP产品的密度可用工艺参数来控制,一般在20-150kg/m3。目前EPP发泡粒子大都是通过间歇式发泡来实现的,由于生产工艺较复杂,成本较高,当然售价也较高,国内市场EPP制件的价格在12万人民币/吨左右,而欧洲市场EPP制件的价格在2万欧元/吨左右。EPP制件的模压加工与EPS类似(工艺已经成熟),尽管如此高的价格,EPP的市场还在逐步扩大。

而连续式聚丙烯发泡工艺的重大突破在90年代,1994年Basell公司推出高熔体强度的聚丙烯并成功用于连续化的聚丙烯发泡工艺,随后Borealis推出挤出发泡专用的高熔体强度聚丙烯树脂,目前,世界上已商品化的*进的聚丙烯的发泡技术(制备泡沫密度100kg/m3以下的聚丙烯泡沫塑料)是利用高熔体强度聚丙烯经丙烷或丁烷发泡来实现的。但是由于高熔体强度聚丙烯树脂的价格较高且使用易燃的发泡剂,设备须经特殊的防爆处理,因此聚丙烯发泡材料的成本较高,从而限制了其使用范围,尽管如此,该工艺生产的聚丙烯发泡材料的市场仍以超过20%的速度增长。

 目前国内市场上对于PP发泡制品的需求非常旺盛，据初步估计，每年仅PP发泡片材和PP发泡珠粒的需求量达到40万吨，供远小于市场需求。

本技术的优势

   1）产业政策优势。本技术符合*积极倡导的“节能减排”的产业政策,具有节约资源,可循环利用及环保等显著优势。

   2）工业生产优势。本项目采用常规聚丙烯原料和国内生产的设备，其中主要原料聚丙烯为通用的聚丙烯，来源广泛，价格较低；主要生产设备需要进行特殊设计和配套，目前均能够在国内进行加工制造。